D'Fabrikatioun an Design vum Vakuum Isoléierte Piping System fir flësseg Stickstoffvermëttelung ass d'Verantwortung vum Fournisseur. Fir dëse Projet, wann de Fournisseur net d'Konditioune fir d'Miessung op der Plaz huet, mussen d'Pipeline Richtung Zeechnungen vum Haus geliwwert ginn. Dann designt de Fournisseur VI Piping System fir flësseg Stickstoff Szenarie.

De Fournisseur wäert den Gesamtdesign vum Pipeline System vun erfuerene Designer ofgeschloss hunn no den Zeechnungen, Ausrüstungsparameter, Sitebedéngungen, flëssege Stickstoffeigenschaften an aner Faktoren, déi vum Ufuerderunge geliwwert ginn.

Den Inhalt vum Design beinhalt d'Zort vun Systemaccessoiren, d'Determinatioun vum Material an d'Spezifikatioune vun den internen an externen Päifen, den Design vum Isolatiounsschema, de prefabrizéierte Sektiounsschema, d'Verbindungsform tëscht de Päifsektiounen, d'intern Päifklammer , d'Zuel an d'Positioun vum Vakuumventil, d'Eliminatioun vum Gasdichtung, d'kryogene Flëssegkeetsfuerderunge vun der Terminalausrüstung, asw.. Dëse Schema soll vum professionnelle Personal vun der Demande virun der Fabrikatioun verifizéiert ginn.

Den Inhalt vun Vakuum isoléiert Piping System Design ass breet, hei fir HASS Uwendungen an MBE Equipement an e puer gemeinsam Problemer, engem einfachen Chat.

VI Piping

De flëssege Stickstofflagerbehälter ass normalerweis laang aus HASS Applikatioun oder MBE Ausrüstung. Wärend de Vakuum isoléierte Päif an d'Gebai dobannen erakënnt, muss et raisonnabel vermeit ginn no dem Raumlayout am Gebai an der Plaz vum Feldpipe a Loftkanal. Dofir transportéiert flësseg Stickstoff an d'Ausrüstung, op d'mannst Honnerte vu Meter Päif.

Well de kompriméierte flëssege Stickstoff selwer eng grouss Quantitéit vu Gas enthält, gekoppelt mat der Distanz vum Transport, wäert och de Vakuum adiabatesche Päif eng grouss Quantitéit Stickstoff am Transportprozess produzéieren. Wann Stickstoff net entlooss gëtt oder d'Emissioun ze niddreg ass fir d'Ufuerderungen z'erreechen, wäert et Gasresistenz verursaachen an zu engem schlechten Flow vu flëssege Stickstoff féieren, wat zu enger grousser Reduktioun vum Flowrate resultéiert.

Wann de Flowrate net genuch ass, kann d'Temperatur an der flësseger Stickstoffkammer vun der Ausrüstung net kontrolléiert ginn, wat schliisslech zum Schued vun der Ausrüstung oder Produktqualitéit féieren kann.

Dofir ass et néideg d'Quantitéit u flëssege Stickstoff ze berechnen, déi vun der Terminalausrüstung benotzt gëtt (HASS Applikatioun oder MBE Ausrüstung). Zur selwechter Zäit ginn d'Spezifikatioune vun der Pipeline och no der Pipelinelängt a Richtung bestëmmt.

Start vum flëssege Stickstofflagerbehälter, wann d'Haaptleitung vum Vakuum isoléierte Päif / Schlauch DN50 (bannenzegen Duerchmiesser φ50 mm) ass, ass seng Branche VI Päif / Schlauch DN25 (bannenzegen Duerchmiesser φ25 mm), an de Schlauch tëscht der Brancheleitung an den Terminalausrüstung ass DN15 (Bannenduerchmiesser φ15 mm). Aner Armaturen fir VI Piping System, dorënner Phase Separator, Degasser, Automatesch Gas Vent, VI / Kryogen (Pneumatic) Shut-off Valve, VI Pneumatic Flow Reguléierungsventil, VI / Kryogenic Check Valve, VI Filter, Sécherheet Relief Ventil, Purge System, an Vakuum Pompel etc.

MBE Special Phase Separator

All MBE speziellen Normaldrock Phase Separator huet déi folgend Funktiounen:

1. Flesseggassystem Sensor an automatesch Flëssegket Niveau Kontroll System, a prompt ugewisen duerch eng elektresch Kontroll Këscht.

2. Drockreduktiounsfunktioun: D'Flëssegkeet vum Separator ass mat engem Separator-Hëllefsystem ausgestatt, wat e flëssege Stickstoffdrock vun 3-4 Bar an der Haaptleitung garantéiert. Wann Dir an de Phase Separator gitt, reduzéiert den Drock stänneg op ≤ 1Bar.

3.Liquid Inlet Flow Regulatioun: e Buoyancy Control System ass am Phase Separator arrangéiert. Seng Funktioun ass automatesch d'Quantitéit u Flëssegkeetszufuhr unzepassen wann de flëssege Stickstoffverbrauch erop oder erof geet. Dëst huet de Virdeel fir déi scharf Schwankung vum Drock ze reduzéieren, déi duerch d'Entrée vun enger grousser Quantitéit vu flëssege Stickstoff verursaacht gëtt wann den Inlet pneumatesch Ventil opgemaach gëtt an Iwwerdrock verhënnert.

4. Bufferfunktioun, den effektiven Volumen am Separator garantéiert de maximalen instantaneous Flow vum Apparat.

5. Purge System: Loftfloss a Waasserdamp am Separator virum flëssege Stickstoffpassage, an Auslaaf vu flëssege Stickstoff am Separator no der flësseger Stickstoffpassage.

6. Iwwerdrock automatesch Relieffunktioun: D'Ausrüstung, wann ursprénglech duerch flësseg Stickstoff oder ënner speziellen Ëmstänn passéiert, féiert zu enger Erhéijung vun der flësseger Stickstoffvergasung, wat zu engem momentanen Iwwerdrock vum ganze System féiert. Eis Phase Separator ass mat Safety Relief Valve a Safety Relief Valve Group ausgestatt, déi méi effektiv d'Stabilitéit vum Drock am Separator garantéieren a verhënneren datt d'MBE Ausrüstung duerch exzessiv Drock beschiedegt gëtt.

7. Elektresch Kontrollkëscht, Echtzäit Display vu Flëssegkeetsniveau an Drockwäert, kann de Flëssegkeetsniveau am Separator a flëssege Stickstoff an d'Quantitéit vun der Kontrollverhältnis setzen. Gläichzäiteg. Am Noutfall, manuell Bremsen vun der Gas Flëssegket Separator an de Flëssegket Kontroll Krunn, fir de Site Personal an Equipement Sécherheet eng Garantie ze bidden.

Multi-Kär Degasser fir HASS Uwendungen

Den Outdoor flëssege Stickstofflagerbehälter enthält eng grouss Quantitéit Stickstoff well et ënner Drock gelagert an transportéiert gëtt. An dësem System ass d'Pipeline Transport Distanz méi laang, et gi méi Ellbogen a méi grouss Resistenz, wat deelweis Vergasung vu flëssege Stickstoff verursaacht. Vakuum isoléiert Rouer ass de beschte Wee fir flësseg Stickstoff am Moment ze transportéieren, awer Wärmeleckage ass onvermeidlech, wat och zu partiell Vergasung vu flëssege Stickstoff féiert. Fir d'Zesummefaassung, enthält flëssege Stickstoff eng grouss Quantitéit Stickstoff, wat zu der Generatioun vu Gasresistenz féiert, wat dozou gefouert datt de Flëss vu flëssege Stickstoff net glat ass.

Auspuff Ausrüstung op Vakuum isoléiert Päif, wann et keen Auspuffapparat oder net genuch Auspuffvolumen ass, féiert zu Gasresistenz. Wann d'Gasresistenz geformt ass, gëtt d'flësseg Stickstoffvermëttlungskapazitéit staark reduzéiert.

De Multi-Core Degasser, deen exklusiv vun eiser Firma entworf ass, kann de Stickstoff aus der Haaptflëssege Stickstoffpipe bis maximal Ausmooss garantéieren an d'Bildung vu Gasresistenz verhënneren. An de Multi-Core Degasser huet genuch intern Volumen, kann d'Roll vum Pufferlagerbehälter spillen, kann effektiv d'Bedierfnesser vun der maximaler momentaner Flux vun der Léisungspipeline treffen.

Eenzegaarteg patentéiert Multi-Core Struktur, méi efficace Auspuff Kapazitéit wéi eis aner Zorte vu separators.

Weider mat dem viregten Artikel ginn et e puer Themen déi berücksichtegt musse ginn wann Dir Léisunge fir Vakuum Isoléiert Piping System fir kryogen Uwendungen an der Chipindustrie designt.

Zwee Zorte vu Vakuum isoléiert Piping System

Et ginn zwou Zorte vu Vakuum Isoléiert Piping System: Static VI System an Dynamic Vakuum Pompel System.

Static VI System heescht datt no all Päif an der Fabrik gemaach gëtt, gëtt et op de spezifizéierte Vakuumgrad op der Pompelstéck a versiegelt. Am Feldinstallatioun an agesat ginn, brauch eng gewëssen Zäit net op de Site nei evakuéiert ze ginn.

De Virdeel vum Static VI System ass niddereg Ënnerhaltskäschte. Wann de Päifsystem am Déngscht ass, ass Ënnerhalt e puer Joer méi spéit erfuerderlech. Dëse Vakuumsystem ass gëeegent fir Systemer déi keng héich Ofkillungsfuerderunge erfuerderen an oppe Plazen fir Ënnerhalt op der Plaz.

Den Nodeel vum Static VI System ass datt de Vakuum mat der Zäit erofgeet. Well all d'Materialien déi ganzen Zäit Spuergase verëffentlechen, wat vun de physikaleschen Eegeschafte vum Material bestëmmt gëtt. D'Material an der Jackett vum VI Pipe kann d'Quantitéit vum Gas reduzéieren, deen duerch de Prozess verëffentlecht gëtt, awer kann net komplett isoléiert ginn. Dëst wäert zu de Vakuum vun der zouene Vakuum Ëmfeld Féierung, wäert méi niddereg a méi niddereg ginn, Vakuum Isolatioun Rouer wäert d'Kühlfäegkeet lues a lues schwächen.

Dynamic Vacuum Pumping System heescht datt nodeems d'Päif gemaach a geformt ass, d'Päif nach ëmmer an der Fabréck evakuéiert gëtt no dem Prozess vun der Leckdetektioun, awer de Vakuum ass net virum Liwwerung versiegelt. Nodeems d'Feldinstallatioun ofgeschloss ass, ginn d'Vakuum-Interlayer vun alle Päifen an eng oder méi Eenheeten duerch Edelstahlschläuche verbonnen, an eng kleng speziell Vakuumpompel gëtt benotzt fir d'Päifen am Feld ze Vakuum. Special Vakuum Pompel huet en automateschen System de Vakuum zu all Moment ze kontrolléieren, a Vakuum wéi néideg. De System leeft 24 Stonnen den Dag.

Den Nodeel vum Dynamic Vakuum Pompel System ass datt de Vakuum muss duerch Elektrizitéit erhale ginn.

De Virdeel vum Dynamic Vakuum Pompel System ass datt de Vakuumgrad ganz stabil ass. Et gëtt am léifsten am Indoor Ëmfeld a Vakuumleistungsfuerderunge vu ganz héije Projete benotzt.

Eis Dynamic Vacuum Pumping System, déi ganz mobil integréiert speziell Vakuumpompel fir d'Ausrüstung fir Vakuum ze garantéieren, praktesch a raisonnabel Layout fir den Effekt vum Vakuum, Qualitéit vun de Vakuum Accessoiren ze garantéieren fir d'Qualitéit vum Vakuum ze garantéieren.

Fir de MBE-Projet, well d'Ausrüstung am propperem Raum ass, an d'Ausrüstung leeft fir eng laang Zäit. De gréissten Deel vum Vakuum isoléierte Pipesystem ass am zouene Raum op der Interlayer vum propperem Raum. Et ass onméiglech de Vakuum Ënnerhalt vum Piping System an Zukunft ëmzesetzen. Dëst wäert e seriösen Impakt op d'laangfristeg Operatioun vum System hunn. Als Resultat beschäftegt de MBE Projet bal all Dynamic Vakuum Pompel System.

Drock Relief System

Den Drockreliefsystem vun der Haaptlinn adoptéiert Sécherheetsrelief Valve Group. Sécherheet Relief Valve Group gëtt als Sécherheetsschutzsystem benotzt wann Iwwerdrock, VI Piping kann net am normale Gebrauch ugepasst ginn

Sécherheetsrelief Ventil ass e Schlësselkomponent fir sécherzestellen datt de Pipeline System net iwwerdrockend ass, sécher Operatioun, also ass et essentiell an der Pipeline Operatioun. Awer de Sécherheetsventil no der Regulatioun, muss all Joer geschéckt ginn fir ze kontrolléieren. Wann ee Sécherheetsventil benotzt gëtt an deen aneren preparéiert gëtt, wann ee Sécherheetsventil ofgeschaaft gëtt, ass deen anere Sécherheetsventil nach ëmmer am Pipeline System fir déi normal Operatioun vun der Pipeline ze garantéieren.

D'Sécherheet Relief Valve Group enthält zwee DN15 Sécherheetsrelief Ventile, een fir ze benotzen an een fir Standby. An der normaler Operatioun ass nëmmen ee Sécherheetsrelief Ventile mat dem VI Piping System verbonne a leeft normalerweis. Déi aner Sécherheetsreliefventile sinn aus der banneschten Päif ofgeschloss a kënnen zu all Moment ersat ginn. Déi zwee Sécherheetsventile sinn ugeschloss an duerch de Säiteventil-Schaltzoustand ofgeschnidden.

D'Sécherheetsrelief Valve Group ass mat engem Drockmeter ausgestatt fir den Drock vum Pipingsystem zu all Moment ze kontrolléieren.

D'Sécherheetsrelief Valve Group ass mat engem Entladungsventil ausgestatt. Et kann benotzt ginn fir d'Loft an der Päif ze entlaaschten beim Spülen, a Stickstoff kann entlooss ginn wann de flëssege Stickstoffsystem leeft.

HL Cryogenic Equipment

HL Cryogenic Equipment déi am 1992 gegrënnt gouf ass eng Mark verbonne mat der Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company a China. HL Cryogenic Equipment ass engagéiert fir den Design an d'Fabrikatioun vum High Vacuum Isolated Cryogenic Piping System a verbonne Supportausrüstung.

An der haiteger séier verännerter Welt, déi fortgeschratt Technologie ubidden wärend d'Käschtenspuerunge fir Clienten maximéieren ass eng Erausfuerderung. Fir 30 Joer, HL Cryogenic Equipment Company an bal all cryogenic Ausrüstung an Industrie hunn eng méi déif an Applikatioun Szen, huet räich Erfahrung an zouverlässeg gesammelt, a kontinuéierlech Entdeckung a beméieen mat de leschten Entwécklungen an all Spazéieren vum Liewen ze halen, Clienten mat nei, praktesch an efficace Léisungen, maachen eise Clienten méi kompetitiv um Maart.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .